把少妇弄高潮了WWW,玩弄邻居少妇高潮大叫,A级A片少妇高潮喷水

Tel No. 15278885168

Product

金屬波紋管機


一、概述

    YJG110型制管機是用于卷制作為橋梁、建筑預應力施工中預留孔道的螺旋波紋管的機器,本機結構緊湊、體積小、重量輕,便于室內和野外施工現場作業,所卷制的螺旋波紋管,具有抗滲、耐壓、強度高、柔性好,能確保工程施工質量。

    YJG110型制管機,其鋼帶波紋壓制型式,螺旋波紋管成型原理,與VSL體系中螺旋波紋管機相同,和國內同類產品相比較,具有一定的先進水平。

主要技術參數                                         

鋼帶寬度:36mm

鋼帶厚度:0.25-0.4mm

波紋管直徑:Φ46~Φ110mm

波紋管螺距:25mm

接縫形式:雙鎖式接縫

主電機:

型號:YCT180-4A

功率:4Kw

轉速:1230~125r/min

切割電機:

型號:J3G3-400

功率:2.2Kw

轉速:2840r/min

潤滑冷卻電動油泵:

型號:AB-25

功率:90w

流量:25L/min

電壓:380V

卷管速度:6m/min

機重:400Kg

外形尺寸:1100×600×1280

二、構造和原理

(一)    總體

    卷制螺旋波紋管,主要由制管機、輔助裝置、附件所承擔。制管機由導向潤滑裝置、軋輥裝置、成管中心部分、捌針裝置、扣邊裝置、壓花裝置、傳動系統、潤滑冷卻系統、操作系統、切割機等部分組成。輔助裝置(可自制或向廠家另外購買)有鋼帶盤支架、鋼帶盤、螺旋波紋管支架等,附件(部分另外購買)包括成形頭、芯軸等。以上分別見圖1、圖2和表1。

    軋制好的鋼帶,裝入鋼帶盤后放在鋼帶盤支架上。鋼帶通過導向潤滑裝置,軋輥裝置,環繞在芯軸上,由主軸傳動已形成好的鋼帶經過扣邊,壓花、壓緊等接縫工序,成形好的螺旋波紋管由支架支承,按照所需長度連續不斷地向前轉動。

(二)    導向潤滑裝置

    導向潤滑裝置主要由潤滑槽和導向輪、鋼帶導向槽組成,具體結構見圖7。鋼帶進入潤滑槽,其表面得到一層較薄的油膜,使得軋輥裝置中的軋輥在滾壓鋼帶的過程中保證有充分的潤滑,以延長其使用壽命。鋼帶導向槽使鋼帶準確地進入軋輥裝置,同時通過對鋼帶導向槽的螺釘調整,能得到正確的接縫間隙。

(三)軋輥裝置

    軋輥裝置主要由四對軋輥、調整螺釘等組成。鋼帶依次穿過軋輥裝置,在主軸的帶動下,四對軋輥滾動,使得鋼帶連續成形。當使用不同厚的鋼帶或通過鋼帶搭接接頭和開始穿過鋼帶時,每對軋輥的間隙由調整螺釘進行調整。

(四)接縫隙工具

    接縫工具包括扣邊裝置、捌針裝置、壓花裝置和壓緊裝置,具體結構見圖8、圖9。波紋鋼帶繞過芯軸后,依次進行扣邊、壓花、壓緊等接縫工序??圻呡喓桶漆樖沟貌y鋼帶接縫處壓頂一定的傾斜度,壓頂的松緊,可上下調節,扣邊輪根據螺旋角可繞叉頭軸軸心旋轉進行調整。壓花輪在接縫處壓花,使其變形,是保證接縫強度的關鍵。在壓花的同時給螺旋波紋管旋轉送出提供主動力。壓緊輪的壓緊,是給接縫處進一步的壓實。壓花輪和壓緊輪,可上、下、前、后移動。繞叉頭軸和垂直軸心旋轉,以對螺旋角、管螺距、壓緊度進行調整。

(五)成管中心部份

    成管中心部份主要由芯軸、成形頭和星形架等組成,芯軸和成形頭各有17種,具體在卷制各種螺旋波紋管需要更換時,參看表1選配,芯軸決定螺旋波紋管的大小,同時通過壓花輪和壓緊輪對管的壓力而產生在芯軸上的摩擦力矩與壓花輪一道帶動螺旋波紋管旋轉送出。波紋鋼帶導向保證螺旋導向。

(六)傳動系統

    傳動系統主要由主電機、皮帶傳動等部份組成。調整變速箱與主電機之間的皮帶緊松的同時,須適當同時調整兩邊的緊帶螺栓。

(七)     冷卻潤滑系統

    冷卻潤滑系統主要由油箱、管閥件和電動油泵組成,具體見圖10。

冷卻潤滑系統主要用于接縫工具與管接觸處的潤滑和冷卻,在卷制過程中,接縫工具要發熱要磨損需要冷卻和潤滑,以提高螺旋波紋管與混凝土和結合性。

(八)     控制系統

    控制系統包括控制柜和電路系統。其中主電機點動控制也聯接在停止按鈕上,所以停止按鈕先、后具有停止、點動兩個作用。另外,用戶可根據實際卷管需要在電路中接上行程開關,以控制卷管長度。

(九)     切割機

    切割機主要由砂輪、軸、電機、和其控制按鈕等部份組成。

    電機與軸之間是皮帶傳動,傳動比1:1。

三、調整

(一)鋼帶的送進

    在鋼帶送進之前,先把鋼帶裝好放在鋼帶盤內生將鋼帶盤放在鋼帶盤支架上,并能自由轉動,謹防生銹和弄臟,如鋼帶表面有銹,應將它放入潤滑油槽中。

鋼帶送進按以下步驟進行:

1、  用手將鋼帶穿過潤滑油槽和鋼帶導向槽。

2、  把鋼帶穿過整個軋輥裝置。

3、  按照圖1控制波紋的形狀。

image002.jpg

圖 1

4、  用在鋼帶導向槽上的螺釘調整以得到正確的間隙“X”。

5、  用調整螺釘調整每對軋輥之間的距離,并使每對軋輥的四個調整螺釘擰得一樣緊。

(二)成管中心部分的安裝

    安裝順序如下:

1、  按照表1選配合適的附件。

2、  在主軸上推入芯軸,并用螺母固定。

3、  用螺釘將成形頭固定在星形架上。

4、  用三個螺母將星形架固定在立板的三個定位螺栓上。

(三)    鋼帶方向的調整

由于每種管徑的螺旋角不同,因而卷制各種管徑和波紋管時,都應對鋼帶方向進行調整。具體作法是:調整管螺旋角α,后對軋輥裝置作前后移動和轉動,只要鋼帶方向與成形頭達到一致即可。

鋼帶方向調整示意圖

image004.jpg

圖 2

(四)    接縫工具的調整

1、  接縫工具平面位置示意,見圖3。

1、壓花裝置2、扣邊裝置3、捌針裝置4、壓緊裝置



image006.jpg

圖 3

2、  扣邊裝置:

image008.jpg

圖 4

(1)        扣邊裝置在鋼帶繞卷芯軸后進行調整。

(2)        其平面位置見接縫工具示意圖3。

(3)        為得到正確的位置,扣邊輪須用銅棒慢慢敲動,直到與如上圖所示的鋼帶接觸為止。

(4)        調整角必須是α,與成形頭的方向一致即可。

3、  捌針裝置

(1)        捌針裝置在鋼帶繞卷后進行調整。

(2)        其平面位置見接縫工具示意圖3。

(3)        捌針扣邊角應在1-4°范圍。

(4)        應防止捌針和鋼帶的波紋接觸,以免螺旋波紋管表面劃傷。

image010.jpg

圖 5

4、  壓緊裝置

    壓緊裝置平面位置見接縫工具示意圖3,其調整角度和調整要求與壓花裝置類似。

(五)    波紋鋼帶的繞卷

(1)        鋼帶圍繞芯軸卷兩圈。如圖a所示,用手鉗夾鋼帶的始端拉,同時啟動卷管機,直到獲得正確直徑為止。

(2)        照圖b控制繞卷鋼帶的正確位置。

        

  拉  

 



image011.gifimage013.gif


  圖a                       圖b


  

(六)    螺距的調整

    每次調整后,起動制管機卷制500mm長螺旋波紋管,停機進行測量,如果螺距不是26mm,按下述方法調整接縫工具,若是螺距變大了,壓花裝置和壓緊裝置朝著立板方向往里拉;要是螺距變小了,壓花裝置和壓緊裝置離開立板方向往外推。

四、操作

(一)    操作前的檢查

    操作前須對整機的裝配、成管中心部份的選配、電路的連接、潤滑油平面、冷卻潤滑液平面、齒輪減速器的油平面進行檢查。

應檢查主軸的旋轉方向(正確的方向是:朝著立板看時主軸按反時針轉動)

(二)    操作步驟

1、  按三、(二)條安裝所需要的成管中心部份器件。

2、  按三、(一)條將鋼帶送入軋輥裝置。

3、  按三、(三)條調整鋼帶方向,確定軋輥裝置的位置。

4、  按三、(四)、3條調整捌針裝置

5、  按三、(四)、2條調整扣邊裝置。

6、  調整壓花裝置和壓緊裝置,用調整手把擰緊壓花輪和壓緊輪,使壓花輪靠著芯軸推壓接縫,并有花紋,用壓緊輪壓緊,然后擰緊壓花輪和壓緊輪手把螺桿上的鎖緊螺母。

7、  按下電動油泵開關。

8、  起動制管機,直卷到500mm長管了停機。

9、  起切割機切下這段管子。

10、            測量管螺距并按三、(六)條調整。

11、            起動制管機。分別取1000mm、5000mm長的管子,后停機、切割、調整。

12、            管子合符要求后,繼續起動制管機,卷制所需長度的管。再停機、切割。

13、            當鋼帶用完時,及時停機。用新換上來的鋼帶與原鋼帶搭接起來,制管機繼續啟動工作。

(三)    螺旋波紋管檢查

    螺旋波紋管各項合格性檢驗,詳見螺旋波紋管試驗大綱。本項檢查是初檢,是檢查螺旋波紋管是否符合以下最基本條件:

1、  目視檢查

(1)        僅在接縫上有壓花紋。

(2)        沒有捌針的劃傷。

(3)        與套管能旋接。

2、  接縫檢查

    當兩人各持管的一端(一端用手把住,另一端用鉗夾?。┩饫瓡r應聽不見雜音,并接縫處的材料不應發生折斷(接縫必須拉開)。

(四)鋼帶的搭接

image015.jpg

圖 6  壓波紋裝置(又稱軋輥裝置)

鋼帶搭接前,對新鋼帶進行如上圖尺寸的切割,然后放在原鋼帶下面用手錘將兩鋼帶搭接起來,搭接時應注意控制兩鋼帶的方向,切莫接斜。

五、保養和維護

(一)對于外露件,特別是在野外施工現場工作條件下容易弄臟。如軋輥裝置中的軋輥、齒輪、成管中心部份的齒輪,應適時去除污垢,防止銹蝕。

    (二)對于運動件,如齒輪、軸承等應及時加注潤滑油、脂。

    (三)應保持冷卻潤滑油箱和鋼帶潤滑槽中油面高度,適時更換新油。

    (四)冷卻潤滑油箱中的冷卻潤滑液,在冬季應添加防凍劑。

    (五)對易損件,如壓花輪、軋輥,一旦磨損,應及時更換。

    (六)定期對油路和電路進行檢查,出現故障及時排除。

(七)各緊固件如有松動,及時緊固。

六、供選購模具

常用模具規格見表1,由需方選購。表1:


3.jpg 
 

七、扁管機

   BGJ90型扁管機是我廠自行開發研制的配合YJG110制管機使用,專用于作為橋梁、建筑預應力施工中預留孔道的螺旋扁形波紋管的機器,本機結構緊湊、體積小、重量輕,便于室內和野外施工現場作業,所壓制的螺旋扁形波紋管,具有抗滲、耐強度高、柔性好,能確保工程施工質量。

1、主要技術參數

鋼帶厚度:0.25~0.4mm

壓制扁管范圍:2孔~5孔扁形波紋管

電機:Y100L2-4     380V/Hz      3Kw

壓制扁管速度:6m/min

整機重:350Kg

外形尺寸:850mm×450mm×1000mm

2、構造和原理及調整

BGJ90型扁管機,主要由軋輥機構、扭曲校正裝置、側校正裝置、電機、減速機構、傳動機構、機架構成。

扁管成形原理:圓形波紋管穿進滾壓機構,經過六組帶有漸變圓弧的軋輥軋制,逐漸由圓形漸變成扁平形狀。

調整:由于圓形波紋管是鋼帶經過折邊、螺旋咬合形成的,在壓扁塑變過程中不可避免要產生扭曲和側向彎曲,因此必須用扭曲校正裝置校正扭曲變形、用側校正裝置校正側向彎曲,使扁形波紋管平直。軋制波紋管時,對于不同規格的管子,上下軋輥機構架的開口大小應作適當的調整,保證每組軋輥都能壓制波紋管。

 

image017.jpg

圖 1 、 扁形波紋管成形示意圖

image019.gif

圖 2、 BGJ90型扁管機平面示意圖

3、保養和維護

由于在野外施工現場作業較多,機器容易弄臟,對于運動件,如齒輪、軸承等應及時加注潤滑油、脂,保持變速箱中油面高度,適時更換40#機油,各緊固件如有松動,及時緊固。

4、注意事項

定期檢查機械部份和電氣線路的完好情況,修理和檢查時應切斷電源,工作時禁止進行任何修理、檢查和給齒輪、減速箱加油。

 

附表:


4.jpg    


 

 

image021.gif

圖7  潤滑裝置示意圖



image025.jpg                            

 

 

扣邊裝置示意圖 頂針(又稱捌針)圖8 

image023.jpg

壓花壓緊裝置示意圖圖9

image027.gif

圖10 冷卻潤滑系統示意圖


上一篇:智能張拉設備
下一篇:沒有了
把少妇弄高潮了WWW,玩弄邻居少妇高潮大叫,A级A片少妇高潮喷水